10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何對生產(chǎn)場地進行消毒。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，對啤酒的生產(chǎn)場地進行消毒是非常重要的，可以有效減少啤酒中的微生物含量，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒如何對啤酒生產(chǎn)場地進行消毒。
在10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，生產(chǎn)場地的消毒需結(jié)合設備特性、工藝流程及微生物風險點，通過空間消毒、設備表面消毒、工藝用水處理及人員管理四大模塊構(gòu)建系統(tǒng)性防控體系。以下為具體實施方案：
一、空間消毒：抑制環(huán)境微生物滋生
臭氧消毒(日常維護)
適用場景：糖化車間、麥芽庫、包裝間等密閉空間。
操作要點：
安裝臭氧發(fā)生器(濃度5-8ppm)，夜間無人時啟動，持續(xù)2-3小時。
消毒后通風30分鐘，確保臭氧殘留<0.1ppm(用臭氧檢測儀監(jiān)測)。
重點區(qū)域(如麥芽投料口、糖化鍋頂部)增設局部臭氧噴嘴，強化消毒效果。
效果：可殺滅空氣中90%以上的霉菌、細菌及病毒，降低沉降菌數(shù)量(目標≤30CFU/皿，30分鐘培養(yǎng))。
紫外線循環(huán)消毒(輔助手段)
適用場景：更衣室、工具存放區(qū)等低濕度環(huán)境。
操作要點：
安裝30W紫外線燈管(波長254nm)，懸掛高度2.5m，照射強度≥70μW/cm2。
每日生產(chǎn)前開啟1小時，消毒后關(guān)閉以避免紫外線老化設備。
定期擦拭燈管表面(每月1次)，確保透光率>80%。
二、設備表面消毒：消除接觸污染源
CIP(原位清洗)系統(tǒng)強化
堿洗階段：
使用2%-3% NaOH溶液(80-85℃)，循環(huán)40分鐘，去除蛋白質(zhì)、糖類殘留。
重點清洗糖化鍋內(nèi)壁、過濾槽篩板、煮沸鍋加熱管等易結(jié)垢區(qū)域。
酸洗階段：
使用1%-1.5% HNO?溶液(60-65℃)，循環(huán)30分鐘，去除礦物質(zhì)沉積。
酸洗后需用清水沖洗至pH=7.0±0.2(用pH試紙檢測)。
消毒階段：
使用0.1%-0.2%過氧乙酸溶液(常溫)，循環(huán)20分鐘，殺滅殘留微生物。
消毒后排放廢水需經(jīng)中和處理(pH調(diào)至6-9)，避免環(huán)境污染。
手動擦拭消毒(局部強化)
適用場景：CIP系統(tǒng)無法覆蓋的區(qū)域(如閥門接口、傳感器探頭、操作面板)。
操作要點：
使用75%酒精或0.1%次氯酸鈉溶液浸濕無菌布，擦拭表面。
擦拭順序：從干凈區(qū)域向污染區(qū)域移動，避免交叉污染。
擦拭后晾干，禁止用未消毒的布覆蓋設備。
三、工藝用水處理：阻斷水源污染
反滲透(RO)水制備
配置要求：
安裝雙級RO系統(tǒng)，產(chǎn)水電導率≤5μS/cm，微生物總數(shù)≤10CFU/mL。
定期更換RO膜(每12-18個月)，避免膜污染導致水質(zhì)下降。
使用場景：
糖化用水、洗瓶水、設備冷卻水等直接接觸啤酒的環(huán)節(jié)。
紫外線+氯胺聯(lián)合消毒
操作要點：
在RO水儲罐出口安裝紫外線殺菌器(流量與產(chǎn)水匹配)，殺滅殘留微生物。
投加氯胺(濃度0.5ppm)，維持水體余氯，抑制管道內(nèi)繁殖。
每周檢測余氯濃度，確保在0.3-0.7ppm范圍內(nèi)。
四、人員與工具管理：減少人為污染
人員消毒流程
更衣室：
員工需依次經(jīng)過風淋室(風速≥18m/s，時間30秒)→手部消毒(75%酒精噴霧)→穿戴無菌工作服(連體式，帽子覆蓋全部頭發(fā))→戴無菌手套和口罩。
操作規(guī)范：
禁止攜帶手機、首飾等非生產(chǎn)用品進入糖化車間。
操作過程中每2小時用酒精棉片擦拭手套，避免交叉污染。
工具專用化與消毒
分類管理：
糖化系統(tǒng)專用工具(如溫度計、取樣勺)需高溫蒸汽消毒(121℃，15分鐘)后使用，且不得跨區(qū)域混用。
通用工具(如扳手、螺絲刀)需用75%酒精擦拭后存放于專用柜。
標識管理：
工具貼顏色標簽(如紅色為糖化區(qū)專用，藍色為包裝區(qū)專用)，便于追溯。
五、微生物監(jiān)控與應急處理
定期檢測
空氣沉降菌：每周在糖化車間關(guān)鍵區(qū)域(如麥芽投料口、糖化鍋頂部)采集樣本，目標≤30CFU/皿(30分鐘，37℃培養(yǎng))。
設備表面菌：每月用無菌棉拭子擦拭設備內(nèi)壁，檢測微生物總數(shù)(目標≤50CFU/cm2)。
工藝用水：每日檢測電導率、余氯，每周檢測微生物總數(shù)。
超標應急
空氣超標：立即暫停生產(chǎn)，對車間進行臭氧消毒(濃度8ppm，4小時)并追溯污染源(如通風系統(tǒng)故障)。
設備超標：對超標區(qū)域進行手動擦拭消毒(0.2%過氧乙酸溶液)，并擴大CIP清洗范圍。
記錄與改進：建立消毒日志，記錄消毒時間、方法、檢測結(jié)果，定期分析趨勢并優(yōu)化方案。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
