200升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒時如何進(jìn)行洗桶。洗桶是生產(chǎn)精釀啤酒時，進(jìn)行灌裝前的重要步驟，今天濟(jì)南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒前，如何對灌裝的啤酒桶進(jìn)行洗桶吧。
在200升精釀啤酒設(shè)備中，洗桶是保障啤酒風(fēng)味穩(wěn)定、避免微生物污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對發(fā)酵罐、儲酒罐等不同容器，需結(jié)合物理清洗與化學(xué)消毒，以下是具體操作方案：
一、洗桶前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確認(rèn)罐體密封性良好，無破損或泄漏點。
檢查清洗管道、噴淋球是否暢通，避免清洗死角。
準(zhǔn)備清洗工具：高壓水槍、軟毛刷、量杯、防護(hù)手套等。
清洗劑選擇
堿性清洗劑：如氫氧化鈉(NaOH)溶液，濃度1%-2%，用于去除蛋白質(zhì)、酒花殘留等有機物。
酸性清洗劑：如硝酸(HNO?)或過氧乙酸溶液，濃度0.5%-1%，用于中和堿性殘留并去除礦物質(zhì)沉積。
消毒劑：75%食用酒精或過氧化氫溶液，用于終末消毒。
二、分步清洗流程
1. 預(yù)沖洗(物理清洗)
操作：用30-40℃溫水(壓力0.2-0.3MPa)通過罐頂噴淋球或高壓水槍沖洗罐內(nèi)壁，重點沖刷罐底沉積物。
目的：去除大部分殘留酒液、酵母碎屑等可見雜質(zhì)，減少化學(xué)清洗劑用量。
時間：3-5分鐘，至排水清澈無懸浮物。
2. 堿性清洗(化學(xué)去污)
配液：按1%-2%濃度配制氫氧化鈉溶液(如200升罐需2-4kg NaOH)，加熱至60-70℃。
循環(huán)清洗：將溶液通過泵循環(huán)注入罐內(nèi)，噴淋球均勻噴灑，保持罐內(nèi)壓力0.1-0.15MPa。
重點區(qū)域：罐底、人孔邊緣、溫度計接口等易殘留部位需用軟毛刷輔助刷洗。
時間：15-20分鐘，確保有機物充分溶解。
3. 中間沖洗(去除堿液)
操作：用60-70℃熱水循環(huán)沖洗罐體，直至排水pH值降至7-8(用pH試紙檢測)。
目的：防止堿性殘留影響后續(xù)酸性清洗效果。
時間：5-8分鐘。
4. 酸性清洗(中和除垢)
配液：按0.5%-1%濃度配制硝酸或過氧乙酸溶液(如200升罐需1-2kg酸劑)，溫度控制在40-50℃。
循環(huán)清洗：同堿性清洗步驟，重點去除礦物質(zhì)沉積(如酒石、草酸鈣)。
時間：10-15分鐘。
5. 終末沖洗(去除酸液)
操作：用常溫?zé)o菌水(或反滲透水)沖洗罐體，直至排水pH值接近中性(pH 6-7)。
目的：避免殘留酸液腐蝕罐體或影響啤酒風(fēng)味。
時間：3-5分鐘。
6. 消毒處理(殺滅微生物)
操作：
酒精消毒：用75%食用酒精噴灑罐內(nèi)壁，或通過噴淋球循環(huán)10分鐘。
過氧化氫消毒：按0.1%-0.2%濃度配制溶液，循環(huán)5分鐘后排空。
密封靜置：消毒后關(guān)閉罐體所有閥門，保持密閉狀態(tài)30分鐘以上。
三、關(guān)鍵控制點
溫度控制
堿性清洗液溫度需≥60℃，酸性清洗液溫度≤50℃，避免高溫加速罐體腐蝕或低溫降低清洗效果。
壓力監(jiān)測
清洗過程中保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定(0.1-0.15MPa)，防止噴淋球堵塞或罐體變形。
殘留檢測
終末沖洗后取排水樣檢測pH值與電導(dǎo)率，確保無清洗劑殘留(電導(dǎo)率應(yīng)≤50μS/cm)。
安全防護(hù)
操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免直接接觸酸堿溶液。
清洗現(xiàn)場保持通風(fēng)，防止揮發(fā)性氣體聚集。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟(jì)南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
